涂料耐腐蚀性检测

腐蚀试验包括实验室腐蚀试验和现场腐蚀试验两类，中科检测可以提供涂料耐腐蚀性检测服务，报告具有CMA和CNAS资质。

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涂料耐腐蚀性检测检测介绍

腐蚀试验包括实验室腐蚀试验和现场腐蚀试验两类。实验室腐蚀试验，可分为室温或加热的液态浸渍腐蚀和气体腐蚀（含高温氧化）以及盐雾试验等。现场腐蚀试验也多种多样，如大气腐蚀、海水及淡水浸渍、土壤腐蚀、挂片试验等。按腐蚀介质的性质，又可分为酸性、碱性、中性盐腐蚀等类型。
中科检测可以提供涂料耐腐蚀性检测服务，报告具有CMA和CNAS资质。

涂料耐腐蚀性检测检测方法

1. 液态浸渍法：对喷涂层进行液态浸渍腐蚀，可带标样（一般为被喷涂的基体材料）同时进行，也可带入已知耐蚀性的其它材料的试样，以期进行比较。由于喷涂层多有气孔存在，故应首先进行封孔处理后再做腐蚀试验。液态浸渍腐蚀又分为静态全浸式、部分浸渍式、交互浸渍式、气蚀等流液浸渍等。
2. 中性盐雾试验：中性盐雾试验是一种常用的人工加速腐蚀试验，它是模拟沿海大气环境中，温暖的海面向寒冷的空气蒸发和海浪冲击下泼向空间的含氯离子微小液滴，形成细雾状介质对金属的腐蚀条件，采用一定浓度的氯化钠溶液，在加压下以细雾状喷射，由于雾粒均匀地落在试样表面，并不断维持液膜更新，因而对涂层的腐蚀符合大气腐蚀基本原理，实现测定涂层的加速腐蚀作用。
3. 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS法）：铜盐加速醋酸盐雾试验是中性盐水喷雾试验的改进方法。由于它在氯化钠溶液中用醋酸酸化，并加入氯化铜提高对某些金属涂层的腐蚀速率和效果，取得了钢铁基体上阴极性涂层腐蚀方式接近于实际环境的良好结果。CASS法与中性盐水喷雾相比，不仅腐蚀速度加快，而且重现性较好，所以正逐步取代中性盐水喷雾对阴极性涂层的耐蚀性检验。该法适用于钢铁基体上阴极性涂层（铜、镍、铬涂层等）和铝或铝合金上阳极氧化膜的耐腐蚀性检验。
4. 大气暴露腐蚀试验：大气暴露腐蚀试验是在天然大气条件下，对喷涂层试样在试样架上（室外或室内）进行实际的腐蚀试验，通过定期观察及测定其腐蚀过程特征和腐蚀速度确定其防护寿命。大气暴露试验是正确判断涂层耐蚀性能的一个重要方法，其评定结果通常作为制定涂层厚度标准的依据。具体试验方法可参照国家标准GB 6464-86《金属和其它无机覆盖层静置户外暴晒腐蚀试验一般规则》进行。
5. 海水腐蚀试验：热喷涂防腐蚀技术目前已广泛用于大量海洋工程设施，如海上采油钻探平台、舰船及港口设施等，因此海水腐蚀试验是热喷涂涂层进行较多的试验内容之一。